Ewolucję praktyk, trendów, inwestycji i wyzwań, przed którymi stają liderzy inżynierii jakości (QE).
NA CZYM POLEGA W NOWOCZESNEJ LOGISTYCE PRZEPŁYWÓW INFORMACYJNYCH I MATERIAŁOWYCH (ŁAŃCUCH PRZEPŁYWÓW)
PROCES POWSTAWANIA PRODUKTU I JEGO KOMERCJALIZACJA
W nowoczesnej logistyce przepływów informacyjnych i materiałowych, czyli w zarządzaniu łańcuchem dostaw (Supply Chain Management, SCM), proces powstawania produktu i jego komercjalizacja są kluczowymi elementami, które mają na celu zapewnienie efektywnego przepływu towarów, usług, informacji oraz wartości od surowców do ostatecznego klienta.
Przepływy Informacyjne i Materiałowe w Łańcuchu Przepływów
1. Przepływy Informacyjne:
- Zarządzanie danymi: Nowoczesna logistyka bazuje na zaawansowanych systemach informacyjnych, które umożliwiają gromadzenie, przetwarzanie i analizę danych na każdym etapie łańcucha dostaw. Systemy takie jak ERP (Enterprise Resource Planning), WMS (Warehouse Management System), TMS (Transport Management System) czy CRM (Customer Relationship Management) integrują informacje o zapasach, zamówieniach, produkcji, transporcie i sprzedaży.
- Współpraca i komunikacja: Kluczowa jest efektywna komunikacja między wszystkimi ogniwami łańcucha dostaw – od dostawców surowców, przez producentów, dystrybutorów, aż po detalistów i klientów końcowych. Umożliwia to lepsze planowanie, zarządzanie zapasami i reagowanie na zmiany w popycie.
- Zarządzanie popytem i prognozowanie: Analiza danych historycznych oraz aktualnych trendów rynkowych pozwala na precyzyjne prognozowanie popytu, co umożliwia optymalizację produkcji i minimalizację kosztów związanych z nadmiernymi zapasami lub ich brakiem.
2. Przepływy Materiałowe:
- Pozyskiwanie surowców: Proces zaczyna się od zaopatrzenia w surowce, które są niezbędne do produkcji. Współpraca z dostawcami jest kluczowa, aby zapewnić ciągłość dostaw i odpowiednią jakość materiałów.
- Produkcja: Surowce są przetwarzane w gotowe produkty. W nowoczesnej logistyce stosuje się metody zarządzania produkcją, takie jak Lean Manufacturing czy Just-in-Time (JIT), które minimalizują marnotrawstwo i optymalizują wykorzystanie zasobów.
- Magazynowanie i zarządzanie zapasami: Produkty gotowe są magazynowane przed dystrybucją. Nowoczesne systemy zarządzania magazynem pozwalają na automatyzację wielu procesów, co zwiększa efektywność i zmniejsza ryzyko błędów.
- Dystrybucja: Produkty są transportowane do punktów sprzedaży lub bezpośrednio do klientów. W logistyce stosuje się różne formy transportu, w zależności od rodzaju towaru, odległości i czasu dostawy. Zarządzanie transportem obejmuje planowanie tras, optymalizację kosztów oraz monitorowanie przesyłek.
- Obsługa zwrotów: W przypadku produktów zwracanych przez klientów, logistyka obejmuje procesy związane z ich przyjęciem, oceną stanu, naprawą lub recyklingiem, co jest kluczowym elementem zrównoważonego zarządzania łańcuchem dostaw.
Proces Powstawania Produktu i Jego Komercjalizacja
1. Powstawanie Produktu:
- Badania i rozwój (R&D): Opracowanie nowego produktu zaczyna się od fazy badań i rozwoju, gdzie koncepcje są testowane i przekształcane w prototypy. Proces ten obejmuje analizę rynku, projektowanie oraz testowanie, aby upewnić się, że produkt spełnia potrzeby klientów.
- Planowanie produkcji: Na podstawie prognoz popytu i dostępności surowców, opracowywane są plany produkcyjne, które określają, ile i kiedy produkty mają być wytwarzane. Planowanie to ma na celu minimalizację kosztów, przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności w odpowiedzi na zmiany rynkowe.
- Optymalizacja kosztów: Zastosowanie nowoczesnych technik produkcyjnych, takich jak automatyzacja, robotyzacja i analiza danych, pozwala na redukcję kosztów i poprawę wydajności.
2. Komercjalizacja:
- Strategia marketingowa: Po zakończeniu fazy produkcji, produkty są gotowe do wprowadzenia na rynek. Tworzenie strategii marketingowej obejmuje określenie grupy docelowej, pozycjonowanie produktu, ustalenie cen oraz planowanie kampanii promocyjnych.
- Dystrybucja: Produkty są dystrybuowane do klientów za pośrednictwem różnych kanałów, takich jak sprzedaż bezpośrednia, handel detaliczny, e-commerce. Nowoczesna logistyka umożliwia śledzenie przesyłek w czasie rzeczywistym, co zwiększa transparentność i satysfakcję klientów.
- Obsługa klienta: W nowoczesnej logistyce duży nacisk kładzie się na obsługę posprzedażową, która obejmuje zarządzanie zwrotami, reklamacje oraz wsparcie techniczne. Dobre zarządzanie tymi procesami wpływa na lojalność klientów i długoterminowy sukces produktu na rynku.
Podsumowanie
W nowoczesnej logistyce przepływów informacyjnych i materiałowych proces powstawania produktu oraz jego komercjalizacja są ściśle zintegrowane i zależne od sprawnego zarządzania informacjami oraz przepływem materiałów. Efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw pozwala firmom nie tylko na szybsze wprowadzanie produktów na rynek, ale także na zwiększenie ich konkurencyjności poprzez redukcję kosztów, poprawę jakości oraz lepsze zaspokojenie potrzeb klientów.
Z jakimi procesami mamy do czynienia?
Rozwój produktu ma kluczowe znaczenie dla ciągłego sukcesu firmy. Szybkie opracowywanie nowych produktów i skuteczne wprowadzanie ich na rynek jest głównym składnikiem sukcesu firmy. Czas wprowadzenia na rynek jest kluczowym celem tego procesu. Zarządzanie łańcuchem dostaw obejmuje integrację klientów i dostawców w procesie rozwoju produktu w celu skrócenia czasu wprowadzania produktu na rynek. Cykle życia produktów ulegają skróceniu, odpowiednie produkty muszą zostać opracowane i pomyślnie wprowadzone w coraz krótszych ramach czasowych, aby zachować konkurencyjność.
Proces strategiczny
Pierwszym krokiem w strategicznej części procesu rozwoju i komercjalizacji produktu jest przegląd strategii pozyskiwania, produkcji i marketingu w celu ustalenia, w jaki sposób te plany prawdopodobnie wpłyną na rozwój produktu. Strategia marketingowa obejmuje ocenę potrzeb klientów, a następnie zespół procesowy opracowuje procesy idea generacji i kontroli. Ten etap może obejmować określenie źródeł decyzyjnych Klientów, rozważenie bodźców do opracowywania nowych produktów dla głównej firmy oraz ich dostawców i klientów, rozpoczęcie opracowywania sformalizowanych programów opinii klientów oraz ustanowienie wytycznych dla strategicznego dopasowania. W tym momencie interfejsy procesu opracowywania produktu i komercjalizacji z procesem zarządzania relacjami z klientem w celu zapewnienianram, które zostaną wykorzystane do ustalenia, w jaki sposób nowe produkty wpłyną na klientów i poziom akceptacji tych produktów. Następnie zespół procesowy ustala wytyczne dotyczące członkostwa w zespole ds. rozwoju produktu. Bardzo ważne jest, aby odpowiedni ludzie z wewnętrznych silosów funkcjonalnych wraz z kluczowymi klientami i dostawcami byli zaangażowani w proces rozwoju i komercjalizacji produktu. Ten krok obejmuje określenie treści zaangażowania zarówno kluczowych klientów, jak i dostawców. Badania empiryczne wykazały, że firmy mogą tworzyć sojusze w celu uzupełnienia swojej istniejącej wiedzy wewnętrznej i pomocy w poznawaniu nowych rynków i technologii, a także w celu zmniejszenia ogólnego ryzyka w procesie opracowywania produktu. Na tym etapie procesu zespół ocenia względne mocne strony, słabości i role personelu, aby ustalić, kto powinien być zaangażowany w proces opracowywania produktu i komercjalizacji. Ograniczenia doboru przez zespół określają, jakie zasoby firma może wykorzystać na konkretne projekty nowych produktów. Czwarty krok, to opracowanie problemów i ograniczeń związanych z produkcją. Zespół identyfikuje punkty, które mogłyby utrudnić rozwój produktu i proces komercjalizacji. Działania w ramach tego podprocesu obejmują planowanie rynku i promocji, szkolenie sił sprzedaży, planowanie rozmieszczenia zapasów i planowanie transportu. Na tym etapie procesu należy zaangażować każdy z funkcjonalnych bloków, aby uniknąć niewystarczającego wdrożenia produktu. Ponadto zespół uzyskuje informacje od zespołu realizującego zamówienie, aby ocenić, jak nowe produkty wpłyną na przepływ pracy. Następnie zespół opracowuje nowe wytyczne dotyczące projektu produktu. Obejmuje to, określenie oczekiwań dotyczących czasu wprowadzenia na rynek i rentowności oraz oszacowanie zmniejszenia zasobów ludzkich wynikającego z projektów nowych produktów. Zespół ustanawia wytyczne dotyczące analizy strategicznego dopasowania potencjalnych nowych produktów i formułowania decyzji o zakupie / sprzedaży. Ostatnim krokiem do strategicznego rozwoju produktu i procesu komercjalizacji jest opracowanie ram wskaźników. Metryki są przekazywane zespołowi ds. Zarządzania relacjami z klientami, aby upewnić się, że nie kolidują one z innymi metrykami lub celami firmy.
Proces operacyjny
Pierwszym krokiem w procesie rozwoju produktu operacyjnego i procesu komercjalizacji jest zdefiniowanie nowych produktów i ocena dopasowania. Za pomocą środków określonych na poziomie strategicznym, nowe pomysły na produkty są generowane i sprawdzane. W tej wstępnej analizie zespół przeprowadza ocenę rynku, konsultuje się z kluczowymi klientami i dostawcami oraz określa dopasowanie do istniejących kanałów, środowiska produkcyjnego i logistycznego. Dotyczy to interfejsów do zarządzania relacjami z klientami i zarządzania relacjami z dostawcami, a także z funkcjonalnymi serwerami w firmie. Korzystając z wytycznych opracowanych na poziomie strategicznym, ustanawia się wielofunkcyjny zespół ds. Rozwoju produktu dla każdego pomysłu na produkt, który przejdzie proces sprawdzania. Kluczowi dostawcy i klienci są włączani do zespołu tak wcześnie, jak to możliwe, aby skrócić czas wprowadzania na rynek. Dlatego ten pod-proces obejmuje interfejs z zarządzaniem relacjami z dostawcami i zarządzaniem relacjami z klientami. Firma współpreacująca może również uczestniczyć w procesie rozwoju produktu kluczowego klienta. Na przykład dostawca sosów do sałatek może uczestniczyć w procesie rozwoju produktu sieci restauracji. W takich przypadkach zespół procesu zarządzania relacjami z klientem jest aktywnie zaangażowany. Zespół jest odpowiedzialny za sformalizowanie projektu rozwoju produktu. Ten krok obejmuje określenie oczekiwań dotyczących czasu wprowadzenia na rynek, identyfikację prawdopodobnych scenariuszy rentowności produktu oraz dalsze badanie strategicznego dopasowania produktu w firmie i jej kluczowych rynkach. Zespół rozwoju produktu zarządza procesem projektowania i budowy prototypów pomysłów na produkt. Na przykład firmy motoryzacyjne opracowują samochody koncepcyjne sprawdzające nowe pomysły na produkty. Na tym etapie każdy zespół współpracuje z dostawcami i przeprowadza analizę wartości w celu ustalenia, jakie części wartości projektu i procesu wdrażania są dodawane. Następnie pozyskują materiały i wytwarzają prototypy.
Gdy zespół oceni prototypy, określają, ile nowego produktu powinno być wytwarzane we własnym zakresie. Wiele firm przyjmuje krótkoterminowe perspektywy, podejmując decyzje dotyczące zakupu / zwytworzenia. Jednak te decyzje mogą mieć strategiczne implikacje dla firmy. Na przykład podczas opracowywania komputera osobistego IBM zlecił system operacyjny małej firmie Microsoft o nazwie Microsoft. Ta decyzja mogła umożliwić IBM szybsze wprowadzenie na rynek PC, ale z perspektywy czasu był to wyraźnie błąd nie tyle techniczny co strategiczny. Decyzja powstawania produktu powinna być sformułowana z perspektywy strategicznej przy udziale kierownictwa wyższego szczebla”. Po ustaleniu, co zostanie pozyskane, zespół ocenia możliwości zaopatrzenia i zarządza zapytaniami ofertowymi. Decyzje dotyczące pozyskiwania wymagają interfejsów do zarządzania relacjami z klientem, przepływem produkcji i procesami zarządzania relacjami z dostawcami. W szóstym pod-procesie zespół określa kanały marketingu i dystrybucji nowego produktu. Kanały te są definiowane na podstawie danych wejściowych pochodzących z zarządzania relacjami z klientami i realizacji zamówień. Następnie zespół opracowuje plan rynkowy dla produktu i przeprowadza wstępne planowanie zapasów
Następnym krokiem jest faktyczny objazd produkcji. Wiele produktów kończy się niepowodzeniem z powodu złego zarządzania wdrażaniem produktu. Na tym etapie zespół pozyskuje materiały, pozycjonuje zapasy i wytwarza produkt, a także wdraża plan rynkowy, kieruje sprzedażą do oferty nowych produktów i realizuje plan promocji. Inwentaryzacja jest wdrażana przy użyciu opracowanych metodologii zarządzania popytem. Ważne jest, aby inne zespoły procesowe były zaangażowane w planowanie i wdrażanie produktu. W ostatnim kroku zespół mierzy wydajność procesu za pomocą wskaźników opracowanych na poziomie strategicznym i przekazuje wyniki do zespołów zarządzania relacjami z klientami i zarządzania relacjami z dostawcami.
Usystematyzowanie kluczowego procesu powstawania i komercjalizacji produktu w połączeniu ze wszystkimi pod-procesami daje zdolność do uniknięcia błędów oraz przyspieszenia wejścia na rynek. Wspomaganie się kluczowymi zindywidualizowanymi wskaźnikami pozwala na realną ocenę sytuacji i zdolność do korekty decyzji.
Logistyka Przepływów Informacyjnych i Materiałowych
Dynamiczne projektowanie kontraktów dostawy produktów i usług – łańcuch uwzględniający strategiczne zachowania konsumentów i jakość usług
W łańcuchu dostaw PSSC („Product-Service System Chain”), który zapewnia zarówno produkt, jak i usługę, nadal istnieją strategiczne zachowania konsumentów. W tym dokumencie PSSC składa się z producenta i usługodawcy, producent dostarcza produkt usługodawcy, a usługodawca integruje produkt i usługę w system produkt-usługa (PSS) i dostarcza PSS do konsumenta.
Analiza aktywów produktów/zapasów/usług
Instytut Analiz A360 Analizy Przepływów Materiałowych i Informacyjnych w Łańcuchu Nowoczesnej Logistyki Analiza aktywów produktów/ zapasów/ usług – Analiza XYZ
Analiza rotacji towarów/zapasów/produktów
Instytut Analiz A360 Analizy Przepływów Materiałowych i Informacyjnych w Łańcuchu Nowoczesnej Logistyki Analiza rotacji produktów/ zapasów/usług Analiza ABC Dlaczego warto,
Prognozowanie Popytu
Prognozowanie Popytu – Wstęp. Główne cele prognozowania popytu: Planowanie produkcji: Dostarczenie informacji niezbędnych do optymalizacji procesów produkcyjnych, tak aby dostosować
Benefit / Cost Ratio and Profitability Index – Wskaźnik korzyści / kosztów i wskaźnik rentowności
Wskaźnik korzyści / kosztów i wskaźnik rentowności
Zintegrowany Łańcuch Przepływów Materiałowych i Informacyjnych – Realizacja Zamówień
https://audytorzy.com/wp-content/uploads/2019/09/Zintegrowany_Lancuch_Przeplywow_Materialowych_i_Informacyjnych_-_realizacja_zamowien_1920x1080_A360_MP4-kompres.mp4 Zintegrowany Łańcuch Przepływów Materiałowych i Informacyjnych – Realizacja Zamówień. Kluczem do skutecznego zarządzania łańcuchem dostaw jest spełnienie wymagań klienta
Implementacja Zintegrowanego Łańcucha Przepływów Materiałowych i Informacyjnych
IMPLEMENTACJA ZINTEGROWANEGO ŁAŃCUCHA PRZEPŁYWÓW MATERIAŁOWYCH I INFORMACYJNYCH Wdrożenie zarządzania łańcuchem dostaw obejmuje identyfikację członków łańcucha dostaw, z którymi kluczowe jest
Logistyka Łańcucha Przepływów Informacyjnych i Materiałowych – Zarządzanie Zwrotami
CZY WARTO I JAK ZARZĄDZAĆ ZWROTAMI W NOWOCZESNEJ LOGISTYCE ŁAŃCUCHA PRZEPŁYWÓW? Skuteczne zarządzanie zwrotami, to krytyczna część zarządzania łańcuchem dostaw.
Logistyka Łańcucha Dostaw – Powstawanie Produktu i Komercjalizacja.
NA CZYM POLEGA W NOWOCZESNEJ LOGISTYCE PRZEPŁYWÓW INFORMACYJNYCH I MATERIAŁOWYCH (ŁAŃCUCH PRZEPŁYWÓW)PROCES POWSTAWANIA PRODUKTU I JEGO KOMERCJALIZACJA W nowoczesnej logistyce
Logistyka Przepływów Informacyjnych i Materiałowych – Kompleksowe Podejście.
METODY KOMPLEKSOWEGO PODEJŚCIA W LOGISTYCE PRZEPŁYWÓW INFORMACYJNYCH I MATERIAŁOWYCH Forum Globalnego Łańcucha Dostaw zidentyfikowało osiem kluczowych procesów, które stanowią rdzeń