Jednym z najważniejszych działań działu logistyki i składowania, jest prowadzenie na bieżąco prac związanych z prognozowaniem popytu. Dotyczy to zarówno sprzedaży, magazynowania, dostaw oraz zarządzania zwrotami.

W ujęciu przedsiębiorstwa, te procesy są wykonywane w różny sposób (nierzadko wykorzystując historyczne dane z systemu komputerowego oraz doświadczenie).

Niestety, ten proces winien być permanentnie realizowany, a trendy powinny być jak najszybciej wykazywane oraz analizowane pod względem ryzyka lub prognozy trendu w ujęciu wskaźnikowym. Zadania z tego procesu będą wpływać na tzw. martwy stok materiałowy (zapas magazynowy, w transporcie oraz w produkcji). Zbyt duży wskaźnik zaangażowania  środków pieniężnych w zapasach magazynowych, wskazuje zwykle na potrzebę pozyskania kolejnych zasobów finansowych, informacyjnych i innych aktywów dla realizacji celów sprzedaży. 

Należy w celu optymalizacji zaangażowania środków finansowych, ograniczeniu ryzyk, zoptymalizować proces prognozowania w całym zależnym i niezależnym łańcuchu przepływu informacji, materiałów oraz aktywów. Takie podejście zapewni Przedsiębiorstwu także zaangażowanie Partnerów w ich własnym interesie.

Co można zyskać wdrażając koherentny i zaprojektowany indywidualnie proces prognozowania w łańcuchu?

Przedsiębiorstwa, które zainicjują procesy wspólnego prognozowania (collaborative forecasting);

Przedsiębiorstwa, które rozwiną procesy wspólnego zarządzania wieloma prognozami i wdrożą współdzielone prognozy;

Osiągną najlepsze rezultaty te Przedsiębiorstwa, które wdrożą jeden spójny system prognozowania w wybranych obszarach:

A co, jeśli wydaje się zarządowi, że nie ma istotnego wpływu na łańcuch lub że jest Przedsiębiorstwo na tyle małe do tego typu działań?

Nic bardziej mylnego. Jak przygotuje się narzędzia zoptymalizowane pod kulturę odosobnienia Podmiotu (model prognozowania w „osamotnieniu”), to w dalszej działalności nie trzeba będzie przeprowadzać rewolucji organizacyjnej oraz angażować dodatkowy kapitał, kiedy Organizacja dojrzeje do wspólnego projektowania łańcucha z innymi Uczestnikami.

Skuteczne przewidywanie wielkości popytu to:

1. Dynamiczne dostosowywanie poziomu zapasów.

2. Oszczędności w systemie składowania.

3. Zwiększenie obrotów towarów rotujących przez uwolnienie wcześniejszych działań procesu marketingowego.

4. Redukcja kosztów działalności.

5. Uwolnienie dodatkowych środków finansowych i ich płynności, adaptacyjności.

6. Bilansowanie zasobów z popytem w całym łańcuchu logistycznym.

7. Wprowadzenie metod wskaźnikowych opartych o zrozumiałą dla pracowników analizę empiryczną i heurystyczną.

Jeżeli Organizacja nie ma środków na budowanie doświadczeń od początku, warto wdrożyć outsourcing, który przygotuje stanowisko pracy i metody (przez okres projektowania, wdrożenia i walidacji metody, Przedsiębiorstwo dysponuje  pracownikami o kompetencjach auditorskich)  oraz przekaże „gotowca” kadrze właściwej.